La soldadura MIG se considera un método de soldadura altamente productivo y rápido, y se utiliza principalmente cuando se procesan metales sin hierro, por ejemplo, para la fabricación de plantas, aparatos o aviones. En comparación con la soldadura MAG, la soldadura MIG no utiliza gases activos, sino gases inertes e inmutables. Principalmente argón, pero en casos individuales también el costoso helio ayuda a proteger la costura de soldadura contra la oxidación debido a la influencia externa del oxígeno del aire.

Sin embargo, esta es exactamente la razón del riesgo para la salud del soldador. La soldadura MIG es un tipo de soldadura por arco. El arco es crucial para mantener una alta productividad. Esto garantiza altas temperaturas y quema el hilo de soldadura que se enrolla en un carrete. Esto a su vez se utiliza, por un lado, como electrodo activo y, por otro lado, como material de aporte. El 95% de las sustancias peligrosas creadas durante la soldadura generalmente son causadas por el material de aporte.

Cancerígeno a pesar de las bajas emisiones

La soldadura MIG causa cantidades relativamente bajas de humos de soldadura en comparación con la soldadura MAG, sin embargo, los riesgos se pueden encontrar al observar los detalles. La soldadura de materiales de aluminio libera humos de soldadura que incluyen óxido de aluminio. Esta sustancia peligrosa se clasifica como un riesgo para los pulmones y puede causar depósitos de polvo en el tracto respiratorio, sobre todo en el pulmón mismo. Los soldadores pueden enfermarse con un aluminosis irreversible, que en España es, después de todo, una enfermedad profesional sujeta a indemnización. Es menos la duración de la exposición que la intensidad que causa la enfermedad. La irritación del tracto respiratorio también puede ocurrir.

También es necesario considerar el riesgo de ozono cuando se suelda con MIG aleaciones de aluminio. La formación del gas es causada principalmente por el arco en combinación con una baja cantidad de humos de soldadura. Los rayos UV están obstruidos en su propagación ya que se liberan menos humos de soldadura.

Además, también se reflejan en las superficies brillantes de aluminio y acero inoxidable, que son los materiales más procesados. Así es como emerge el ozono en el entorno del lugar de trabajo. Más polvo promovería una mayor descomposición de este gas inestable en oxígeno. La inhalación de ozono conduce a irritaciones de las membranas mucosas, intoxicación aguda por gases irritantes o edema pulmonar. Se genera diez veces más ozono durante la soldadura MIG que en el proceso de soldadura TIG.

Aleaciones de níquel como material auxiliar altamente peligroso

El factor de riesgo más alto para materiales de aporte está presente cuando se suelda con MIG níquel o aleaciones a base de níquel. Si estos consisten en un alto porcentaje de níquel, entonces los humos de soldadura incluyen óxido de níquel de hasta 87%. El óxido de níquel a su vez se clasifica como cancerígeno.

Si las aleaciones a base de níquel también incluyen cobre, entonces puede suponer que se crean grandes cantidades de humos de soldadura en comparación con el trabajo con combinaciones que contienen cromo, cobalto o molibdeno. El óxido de cobre se convierte en el componente principal; Se clasifica como tóxico y puede causar fiebre metálica.

En general, lo siguiente se aplica a la soldadura MIG: a pesar de las cantidades más bajas de humos de soldadura, todas las sustancias peligrosas que se presentan aún muestran un alto factor de riesgo para la soldadura MIG, de la misma manera que los humos de soldadura.

Es necesario implementar medidas de ventilación relevantes, ya que un cambio en los procesos que usan sustancias menos peligrosas no es posible para la soldadura MIG y la mejora del lugar de trabajo no proporciona el alivio deseado de las sustancias peligrosas relacionadas. Los soldadores deberían preferir particularmente la extracción directa en la zona de generación.