La guida definitiva delle calzature di sicurezza: classificazione, normative e protezione tecnica

Le calzature di sicurezza sono un aspetto essenziale all'interno dei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI). Sappiamo che una calzatura inadeguata non solo compromette la salute podologica del lavoratore, ma è anche una fonte diretta di gravi rischi lavorativi, da schiacciamenti e perforazioni a cadute da diverse altezze.

In Sekureco, comprendiamo che le calzature di sicurezza sono uno strumento tecnico che deve bilanciare tre fattori fondamentali: la protezione normativa, il comfort ergonomico e la durabilità in condizioni di uso estremo, per questo ci addentriamo in questi tre aspetti per sviluppare i principi specializzati che la tua azienda deve avere nel fornire scarpe o stivali di sicurezza al suo team, mentre spiegheremo le differenze tra le marcature S1, S1P, S2 e S3. 

COMPRENDERE LA NORMA ISO 20345 DELLE CALZATURE DI SICUREZZA 

La marcatura CE è il requisito legale obbligatorio affinché qualsiasi DPI circoli nel mercato europeo. Tuttavia, nel caso delle calzature, la norma EN ISO 20345 è la regolamentazione che stabilisce le specifiche tecniche. Questa norma è quella che classifica le calzature con punta di sicurezza (capaci di resistere a un'energia d'impatto di 200 joule) e definisce le categorie S1, S1P, S2, S3, S4 e S5.

L'anatomia della calzatura professionale

La sicurezza delle calzature è composta da molteplici elementi tecnici che interagiscono tra loro:

• La punta: Può essere in acciaio, alluminio o materiali compositi (composite). Mentre l'acciaio è un classico per la sua resistenza, il composite offre un isolamento termico superiore ed è preferito in ambienti con rilevatori di metalli.

• La soletta antiperforazione: questo aspetto è fondamentale in ambienti di costruzione o gestione dei rifiuti. Attualmente, le solette tessili (tipo Kevlar) hanno guadagnato terreno rispetto a quelle metalliche per la loro flessibilità e leggerezza, mantenendo comunque la resistenza a 1100 Newton.

• Il tomaio (parte superiore): qui è dove differenziamo principalmente le categorie S1 da S2 e S3. La capacità di un materiale di essere idrorepellente (respinge l'acqua) determina l'idoneità della calzatura per il lavoro all'aperto.

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CLASSIFICAZIONE TECNICA: SIGNIFICATO DI S1, S1P, S2 E S3 NELLE CALZATURE DI SICUREZZA

La codifica alfanumerica delle nostre calzature consente ai responsabili della sicurezza di selezionare il modello esatto in base alla matrice dei rischi:

Categoria S1: protezione di base

Le calzature S1 includono una punta di sicurezza di 200 Joule, sono antistatiche e possiedono assorbimento di energia nel tallone. È la scelta logica per ambienti industriali asciutti o logistici dove non esiste rischio di caduta di oggetti appuntiti a terra né esposizione a liquidi.

Categoria S1P: sicurezza con resistenza alla perforazione

Al livello S1 aggiungiamo una soletta antiperforazione. È una calzatura polivalente per ambienti asciutti in costruzione, ristrutturazioni o manutenzione dove esiste il rischio di calpestare chiodi o resti metallici.

Categoria S2: sicurezza e impermeabilità

Questo livello incorpora la resistenza alla penetrazione e assorbimento dell'acqua. È la calzatura raccomandata per i lavoratori che operano in ambienti interni con umidità occasionale o ambienti esterni asciutti dove è necessaria la protezione contro schizzi incidentali.

Categoria S3: protezione integrale

La marcatura S3 completa una protezione integrale che si adatta all' industria pesante europea poiché combina tutte le protezioni precedenti: punta in acciaio/composite, resistenza antistatica, assorbimento di energia, soletta antiperforazione e materiali idrorepellenti. È l'opzione obbligatoria per cantieri, ambienti minerari o agricoltura professionale.

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SCARPE E STIVALI DA LAVORO: FATTORI ERGONOMICI E SALUTE A LUNGO TERMINE

Oltre alla norma, le calzature da lavoro devono essere ergonomiche nella loro composizione integrale. La sindrome da affaticamento muscolare negli arti inferiori deriva spesso da calzature pesanti o senza un'adeguata ammortizzazione. In Sekureco, raccomandiamo di prestare attenzione a:

• Suole antiscivolo (SRC): il coefficiente di attrito è vitale. La norma SRC garantisce aderenza sia su piastrelle di ceramica con detergente che su acciaio con glicerina.

• Traspirabilità: l'uso di fodere tecniche con alta capacità di assorbimento e asciugatura del sudore previene affezioni cutanee come funghi o dermatiti.

GESTIONE DEL CICLO DI VITA E SOSTITUZIONE DELLE CALZATURE DI SICUREZZA 

La vita utile di una calzatura di sicurezza è limitata. Una suola usurata perde le sue proprietà antiscivolo (marcatura SRC) e una soletta danneggiata può smettere di svolgere la sua funzione protettiva contro le perforazioni. 

• Ispezione semestrale: controllare sempre l'integrità della punta (che non sia visibilmente deformata dopo un impatto) e lo stato del tessuto del tomaio.

• Igiene: l'uso di solette ergonomiche sostituibili prolunga la vita della calzatura e migliora l'igiene dell'operatore.

La marcatura di sicurezza e le sue industrie di applicazione 

La marcatura di sicurezza secondo la norma EN ISO 20345 è il certificato che un attrezzatura ha superato prove estreme per salvaguardare l'integrità fisica del lavoratore. La corretta identificazione dei livelli S1, S1P, S2 e S3 consente ai responsabili della prevenzione di implementare una strategia di protezione efficace, minimizzando il rischio di incidenti. Scegliere una calzatura certificata è investire nella salute a lungo termine, evitando malattie croniche e garantendo che il lavoratore rimanga operativo, comodo e protetto dai rischi dinamici del suo posto.

Industrie di applicazione secondo il livello di protezione:

• Logistica e industria leggera (Livelli S1 / S1P): ambienti di magazzino e distribuzione dove il rischio principale è l'impatto di oggetti sulle dita dei piedi o il calpestio di chiodi su pavimenti asciutti.

• Industria alimentare e laboratori (Livelli S2): settori che richiedono un ambiente igienico dove le calzature devono resistere a schizzi di liquidi e essere facili da pulire.

• Costruzione, mineraria e pesante (Livelli S3): ambienti esterni e condizioni severe dove il terreno è irregolare, c'è presenza costante di umidità e esiste un elevato rischio di perforazioni da detriti o macchinari.