Fräsmaschine mit digitalem Positionsanzeiger OptiMill MZ 2 OPTIMUM

Fräsmaschine mit digitalem Positionsanzeiger OptiMill MZ 2 OPTIMUM. Die OptiMill MZ 2 von OPTIMUM ist vielseitig und stabil, mit verstellbaren Führungen und automatischem Vorschub in den Achsen X, Y und Z. Ihr digitales Bedienfeld erleichtert die Steuerung, während ihr massiver Tisch und Kugelgewindespindeln Präzision und Sanftheit im Betrieb garantieren. Ideal für anspruchsvolle Arbeiten, verfügt sie über einen schwenkbaren Kopf und eine leistungsstarke Kühlmittel-Einheit.

MERKMALE

• Vielseitige Anwendungen
• Exzellente Dämpfungseigenschaften und Stabilität des Maschinenrahmens.
• Alle Führungen sind gehärtet und präzise geschliffen und können mit Keilstreifen eingestellt werden.
• Automatischer Vorschub in den Achsen X, Y und Z, kontinuierlich einstellbar über einen elektronischen Joystick am Bedienfeld
• Abschaltung am Ende der Stromversorgung
• Kugelgewindespindel in allen Achsen
• Zentral und klar angeordnetes Bedienfeld mit integriertem digitalen Positions- und Geschwindigkeitsanzeiger
• Massiver Quer-Tisch mit großen Abmessungen und präziser Oberflächenbehandlung mit 5 T-Nuten
• Kühlmittel-Einheit
• Große Handräder mit Skala
• Maschinenlampe
• Sanfter Betrieb
• Manuelle zentrale Schmierung

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Kühlmittel-Schmiersystem

• Antriebsleistung der Kühlmittelpumpe(n) 95 W

Abmessungen und Gewichte

• Ungefähre Länge 1239 Millimeter
• Ungefähre Breite/Tiefe 1168 Millimeter
• Ungefähre Höhe 1900 Millimeter
• Ungefähres Gewicht 1400 Kilogramm

Bohr-/Fräskopf

• Drehbereich des Fräskopfes ± 90°

Bohr-/Fräsausgang

• Maximale Größe des Fräskopfes 100 Millimeter
• Maximale Größe der Spindel-Fräse 25 Millimeter
• Hochleistungsstahl für Bohrungen (S235JR) 30 Millimeter
• Hochleistungsstahl für kontinuierliche Bohrungen (S235JR) 26 Millimeter

Elektrische Daten

• Antriebsleistung 2,2 kW
• Nennwert insgesamt 4 kW
• Versorgungsspannung 400 Volt
• Netzfrequenz 50 Hz

Vorschubgeschwindigkeit

• Achse X 10 – 600 mm/min
• Achse Y 10 – 600 mm/min
• Achse Z 10 – 600 mm/min

Horizontale Fräse

• Länge des Tisches 750 Millimeter
• Breite des Tisches 320 Millimeter
• Minimale Spindelspiel - Frästisch 75 Millimeter
• Maximales Spiel zwischen vertikaler Spindel und Frästisch 410 Millimeter
• Größe der T-Nut 14 Millimeter
• Anzahl der T-Nuten 5
• Abstand der T-Nuten 63 Millimeter
• Maximale Tragfähigkeit 285 Kilogramm
• Minimales Spiel zwischen horizontaler Spindel und Frästisch 70 Millimeter
• Maximales horizontales Spiel zwischen Spindel und Frästisch 400 Millimeter

Vertikale Fräse

• Länge 830 Millimeter
• Breite 250 Millimeter
• Größe der T-Nut 14 Millimeter
• Anzahl der T-Nuten 2
• Abstand der T-Nuten 63 Millimeter

Motor(en)

• Schnellbewegung in der Achse X 0,375 kW
• Schnellbewegung in der Achse Y 0,375 kW
• Schnellbewegung in der Achse Z 0,375 kW

Achsen

• Manuelle Bewegung der Achse X 400 Millimeter
• Manuelle Bewegung der Achse Y 200 Millimeter
• Manuelle Bewegung der Achse Z 335 Millimeter
• Automatische Achse X 310 Millimeter
• Automatische Achse Y 160 Millimeter
• Automatische Achse Z 295 Millimeter

Vertikale Spindel

• Erreichung 100 Millimeter
• Spindelaufnahme ISO 40 DIN 2080
• Drehzahlbereich 50 – 1890 min¯¹
• Anzahl der Gänge 12 Stufen
• Spannstange M 16
• Last der vertikalen Spindel 1100 Nm
• Hub 120 Millimeter
• VPE 1

KOMPONENTEN/VERPACKUNG

Einheit: Stk.

Verpackungseinheit: 1

• Adapter ISO 40/MK3
• Adapter MK1 und MK 2
• Horizontale Frässpindel Ø 27 mm
• Betriebswerkzeug

AUSRÜSTUNG

Digitaler Positionsanzeiger DP 700

Die Fräsmaschine mit digitalem Positionsanzeiger OptiMill MZ 2 OPTIMUM eignet sich für:

• Metallbearbeitungsindustrie
• Herstellung von Präzisionsteilen
• Prototypenwerkstätten
• Produktion von Industriekomponenten
• Herstellung von maßgeschneiderten Teilen
• Bearbeitung von Stahl und anderen Materialien
• Projekte, die hohe Konzentrizität und Präzision erfordern

ZERTIFIZIERUNG

Die Norm ISO 40 und DIN 2080 bezieht sich auf ein Maßsystem für Spannkonen, speziell den Konus ISO 40, der häufig in Werkzeugmaschinen zur Befestigung von Werkzeugen verwendet wird.

Der Konus ISO 40 ist Teil einer Reihe von konischen Kegeln, die zur Sicherung von Werkzeugen in der Maschinen-Spindel verwendet werden. Diese Norm legt die Abmessungen und Toleranzen fest, um die Austauschbarkeit und Präzision bei der Werkzeugbefestigung zu gewährleisten.