Universalmühle für Werkstätten MT 230 S OPTIMUM

Universalmühle für Werkstätten MT 230 S OPTIMUM. Die Universalmühle MT 230 S OPTIMUM zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit und Robustheit aus. Ihr Gusseisendesign garantiert Stabilität und Präzision, während das Schmier- und Kühlsystem einen reibungslosen Betrieb sicherstellt. Mit großen Handrädern und einem intuitiven Bedienfeld ermöglicht sie eine einfache Handhabung. Ideal für Werkstätten bieten ihr beweglicher Fräskopf und der massive XY-Tisch Flexibilität bei der Arbeit.

MERKMALE

• Vielseitige Anwendung
• Robuste Maschinenkonstruktion
• Reibungsloser Betrieb dank polierter Zahnräder, die in Ölbad laufen.
• Schwere und solide Bauweise aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen
• Alle Führungen sind gehärtet und mit Keilen einstellbar.
• Zentrale Schmierung
• Große Handräder mit Skala
• LED-Maschinenlampe
• Kühlsystem
• Einfache Handhabung der Schaltelemente
• Stabile, flache Führung auf den Achsen Y und Z
• Automatische Tischzufuhr auf den Achsen X, Y und Z
• Digitale Positionsanzeige DPA 21
• Das Zuführungssystem kann in festen Stufen über einen Servomotor gesteuert werden.
• Entkoppelte Handräder
• Massiver und groß dimensionierter XY-Tisch mit präziser Oberflächenbearbeitung, einstellbaren Keilen und verstellbaren Endanschlägen
• Horizontale Fräsposition
• Fertige horizontale Gegengewicht-Fräse, die an der Rückseite der Maschine befestigt ist
• Fräskopf mit zwei Drehachsen, sodass er in jedem Winkel des Raumes schwenken und drehen kann.

OPTI-Bedienfeld:

• Integriertes Bedienfeld
• Integrierte digitale Positionsanzeige
• Drehbar um die eigene Achse

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Kühlmittel-Schmiersystem

Antriebsleistung der Kühlmittelpumpe(n) 90 Watt

Abmessungen und Gewichte

Ungefähre Länge: 2520 Millimeter

Ungefähre Breite/Tiefe: 2160 Millimeter

Ungefähre Höhe: 2005 Millimeter

Ungefähres Gewicht: 2800 Kilogramm

Bohr-/Fräsausgang

Maximale Größe des Fräskopfes 160 Millimeter

Maximale Größe der Spindel-Fräse 25 Millimeter

Elektrische Daten

Nennwert insgesamt 12 kW

Versorgungsspannung 400 Volt

Netzfrequenz 50 Hz

Schnellbewegungsgeschwindigkeit

Achse X 1200 mm/min

Achse Y 800 mm/min

Achse Z 600 mm/min

Zuführung

Achse X stufenlos variabel

Achse Y stufenlos variabel

Achse Z stufenlos variabel

Vorschubgeschwindigkeit

Achse X 30 – 750 mm/min

Achse Y 20 – 500 mm/min

Achse Z 15 – 375 mm/min

Horizontale Spindel

Antriebsleistung 5,5 kW

Spindelaufnahme ISO 50 DIN 2080

Geschwindigkeitsbereich 60 – 1800 min¯¹

Anzahl der Gänge 12 Stufen

Horizontale Fräse

Länge des Tisches 1600 Millimeter

Breite des Tisches 360 Millimeter

Minimale Spindelspiel - Frästisch 190 Millimeter

Maximales Spiel zwischen vertikaler Spindel und Frästisch 590 Millimeter

T-Nutenbreite 18 Millimeter

Anzahl der T-Nuten 3

Abstand der T-Nuten 80 Millimeter

Drehung 35°

Maximale Tragfähigkeit 400 Kilogramm

Minimales Spiel zwischen horizontaler Spindel und Frästisch 10 Millimeter

Maximales horizontales Spiel zwischen Spindel und Frästisch 410 Millimeter

Achse

Manuelle Bewegung der Achse X 1300 Millimeter

Manuelle Bewegung der Achse Y 300 Millimeter

Manuelle Bewegung der Achse Z 400 Millimeter

Automatische Bewegung der Achse X 1220 Millimeter

Automatische Bewegung der Achse Y 220 Millimeter

Automatische Bewegung der Achse Z 320 Millimeter

Vertikale Spindel

Erreichbar von bis 260 – 810 Millimeter

Spindelaufnahme ISO 50 DIN 2080

Geschwindigkeitsbereich 60 – 1750 min¯¹

Anzahl der Gänge 12

Spannstange M 24

Normalbetrieb der vertikalen Spindel 4 kW

Fräskopf mit Drehbereich in der X-Y-Ebene 360°

Fräskopf mit Drehbereich in der Z-X-Ebene 360°

VPE 1

KOMPONENTEN/VERPACKUNG

Einheit: Stk.

Verpackungseinheit: 1

• Horizontale Frässpindel mit Drucklager, Fräskopfmontagedisk Ø 32 mm, Ø 27 mm
• Adapter ISO 50 (7:24) / MK4
• Horizontale und vertikale Spannstange M24
• Werkzeugbetrieb

AUSRÜSTUNG

Digitale Positionsanzeige DPA 31 Plus

Die Universalmühle für Werkstätten MT 230 S OPTIMUM ist geeignet für:

• Metallbearbeitungsindustrie
• Herstellung von Präzisionsteilen
• Prototypenwerkstätten
• Produktion von Industriekomponenten
• Herstellung von maßgeschneiderten Teilen
• Bearbeitung von Stahl und anderen Materialien
• Projekte, die hohe Konzentrizität und Präzision erfordern

ZERTIFIZIERUNG

Die Norm ISO 50 und DIN 2080 konzentriert sich auf den Kegel ISO 50, der eine andere Art von Spannkegel ist, der in Werkzeugmaschinen verwendet wird. Wie der ISO 40 legt diese Norm die erforderlichen Abmessungen und Toleranzen fest, um die Kompatibilität und Präzision bei der Befestigung von Werkzeugen an der Spindel der Maschine zu gewährleisten.

Der Kegel ISO 50 ist größer und wird in der Regel für Anwendungen verwendet, die höhere Schnittkräfte erfordern, wodurch eine effiziente und sichere Leistung in industriellen Umgebungen gewährleistet wird.