Bänkdrehmaschine mit elektronischer Steuerung TH 5620D OPTIMUM

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Bandschleifmaschine mit elektronischer Übertragung TH 5620D OPTIMUM. Die Drehmaschine TH 5620D OPTIMUM bietet Präzision, Langlebigkeit und Sicherheit für anspruchsvolle Arbeiten in Metall.

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Bett-Drehmaschine für Metallteile TU 5615D OPTIMUM. Die Drehmaschine TU 5615D OPTIMUM bietet Präzision, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit bei anspruchsvollen Metallarbeiten.
Beschreibung

Bett-Drehmaschine mit elektronischer Antrieb TH 5620D OPTIMUM. Die Bett-Drehmaschine TH 5620D OPTIMUM zeichnet sich durch ihren elektronischen Antrieb und Präzision aus, mit einer Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,015 mm. Sie bietet verstellbare Führungen, zentrale Schmierung und ein leicht zu bedienendes Gegenlager. Ihr robustes Design umfasst ein effizientes Kühlsystem und fortschrittliche Sicherheit, ideal für anspruchsvolle Arbeiten in der Metallbearbeitung. Mit Achsen und Rädern, die in Ölbad laufen, garantiert sie Langlebigkeit und sichere Handhabung in verschiedenen Anwendungen.

MERKMALE

  • Temperierte und geschliffene Z-Achsenführung
  • Garantierte Rundlaufgenauigkeit der Spindelspitze ≤ 0,015 mm
  • Camlock-Spindelhalter DIN ISO 702-2 Nr. 8
  • Vorschubschraubenkappe
  • Präzise bearbeitete Schlitten
  • Alle Führungen sind durch Gibs einstellbar.
  • Rechts-/Linksdrehung im Bett-Schlitten über Umschaltspindel umschaltbar
  • Zweikanal-Sicherheitselektronik
  • Zentrale Schmierung im Bett-Schlitten
  • Verstellbereich des oberen Schlittens ± 90
  • Die Hauptspindel läuft im Ölbad
  • Achsen und Räder laufen im Ölbad
  • Sanft laufende, temperierte, geschliffene Zahnräder, montiert mit 2 einstellbaren Präzisionskegelrollenlagern.
  • Schalter mit Lebenszyklusberechnung, geprüft nach EN ISO 13849
  • Verstellbare Feineinstellung der Handräder 0,04 / 0,02 mm
  • Sicherheitsräder mit Freilauffunktion gemäß EN23125 an den Achsen X und Z
  • Temperierte und geschliffene Zahnräder und Achsen, die in Ölbad in Präzisionslagern laufen.
  • Deutlich angeordneter Wählhebel zum Wechseln der Vorschubgeschwindigkeiten
  • Geschlossenes Design des Hochgeschwindigkeits-Getriebegehäuses
  • Not-Aus-Schalter, Motor-Schutzschalter, abschließbarer Hauptschalter
  • Not-Aus-Einrichtung mit Fußbetätigung
  • Verstellbares Gegenlager für konisches Drehen ± 10 mm
  • Gegenlager und Handrad mit einstellbarer Feineinstellung von 0,025 mm. Schnelle, einfache und werkzeuglose Einstellung über Spannhebel.
  • Kabeltragekette für eine sorgfältige Führung von Kabeln und Schläuchen
  • Stark gerippter Prisma-Bett, induktionsgehärtet und präzise geschliffen aus Grauguss
  • Kühlsystem mit separatem Kühlmittelbehälter mit Füllstandsanzeige und Ölabscheider; einfache und vollständige Entleerung und Reinigung gemäß DIN
  • Verstellbare Skala für Gewindemaß

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Kühlmittel-Schmiersystem

  • Kühlmittelpumpenleistung 125 Watt

Abmessungen und Gewichte

  • Länge ca. 3450 Millimeter
  • Breite/Tiefe ca. 1150 Millimeter
  • Höhe ca. 1650 Millimeter
  • Gewicht ca. 2560 Kilogramm

Elektrische Daten

  • Antriebsleistung 7,5 kW
  • Nennwert insgesamt 8,5 kW
  • Versorgungsspannung 400 Volt
  • Netzfrequenz 50 Hz

Vorschub

  • Längsvorschubbereich 0,059 – 1,646 mm/U
  • Anzahl der Längsvorschübe 35
  • Planvorschubbereich 0,020 – 0,573 mm/U
  • Anzahl der Planvorschübe 35

Steigungen

  • Metrische Steigung 0,2 – 14 mm/U
  • Anzahl der metrischen Steigungen 47
  • Imperialbereich 112 – 2 Gg/1"
  • Anzahl der imperialen Steigungen 60
  • Durchmessersteigung 4 – 112 ppp
  • Anzahl der Durchmessersteigungen 50
  • Modulargewindesteigung 0,1 – 7 mm/U
  • Anzahl der modularen Gewindesteigungen 34

Drehzahlbereich

  • Anzahl der Gänge 12
  • Drehzahlbereich 25 – 1600 min¯¹

Spindel

  • Spindelstock Keilverschluss DIN ISO 702-2 Nr. 8
  • Durchmesser des Spindelbohrung/Durchmesser des Stangenübergangs 80 Millimeter
  • Maximale Höhe des Werkzeughalters 25 Millimeter
  • Spindelkonus MT 7

Gegenlager

  • Wurf MK 5
  • Stiftweg 180 Millimeter
  • Durchmesser des Stifts 75 Millimeter

Achsen

  • Obere Schlittenverlagerung 130 Millimeter
  • Querschlittenweg 316 Millimeter
  • Reisebett für den Schlitten 1710 Millimeter

Arbeitsbereiche

  • Maximale Höhe 280 Millimeter
  • Maximale Breite 1910 Millimeter
  • Drehdurchmesser über dem Maschinenbett 560 Millimeter
  • Schwingdurchmesser über dem Bettträger 790 Millimeter
  • Schwingdurchmesser über dem Planungswagen 355 Millimeter
  • Drehweg über dem Bettträger 170 Millimeter
  • Breite des Bettes 350 Millimeter
  • VPE 1

KOMPONENTEN/VERPACKUNG

Einheit: Stk.

Verpackungseinheit: 1

  • Festes Fasenmaß Ø max. 165 mm
  • Bewegliches Fasenmaß Ø max. 95 mm
  • LED-Licht für die Maschine
  • TH 5615D-TH 5630D: Reduzierhülse MK 7 / MK 5
  • TH 5620V: Reduzierhülse Ø 113 mm / MK 5
  • Fester Zentrierpunkt MK 5
  • Fester und drehbarer Zentrierpunkt MK 5
  • Schnellwechselstahlhalter 7-C
  • Stahlhalter 32 x 150 Typ D für quadratische Meißel
  • Gewindemessgerät
  • Erstbefüllung der Maschine mit Qualitätsöl
  • Gangwechselwerkzeug
  • Betriebswerkzeug

AUSRÜSTUNG

Digitale Positionsanzeige DPA 31 Plus

Die Bett-Drehmaschine mit elektronischem Antrieb TH 5620D OPTIMUM ist geeignet für:

  • Bearbeitung von Teilen
  • Prototypenbau
  • Heimwerken
  • Bildung
  • Handwerksindustrie

ZERTIFIZIERUNG

- EN ISO 13849: Die Norm EN ISO 13849 konzentriert sich auf die Sicherheit von Steuerungssystemen im Zusammenhang mit Maschinen und legt Anforderungen für das Design und die Bewertung dieser Systeme fest, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und das Risiko von Ausfällen zu minimieren, die zu Verletzungen oder Schäden führen können. Sie definiert Leistungsniveaus (PL), die je nach Risiko erreicht werden müssen, wobei die Wahrscheinlichkeit und die Folgen von Ausfällen berücksichtigt werden, und umfasst Aspekte wie Redundanz und Systemdiagnose, um die Zuverlässigkeit im Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

- EN 23125: Die Norm EN 23125 behandelt die Sicherheit beim Umgang mit Schüttgütern und legt Anforderungen für das Design und die Nutzung von Geräten fest, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Risiken zu minimieren.

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SOBRE OPTIMUM

Las máquinas para trabajar metales OPTIMUM se caracterizan por altos estándares de calidad. Además de nuestras propias operaciones de fabricación, OPTIMUM confía en fabricantes que cumplen con nuestros requisitos.

Produktdetails
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